1. Краткое описание сетки из нержавеющей стали.
1. Основные материалы и характеристики
Сердцевиной сетки из нержавеющей стали является проволока из нержавеющей стали. Различные оценки определяют применимые сценарии. Распространенными типами являются следующие:
Нержавеющая сталь 304: наиболее экономичная-эффективная, устойчивая к общей коррозии (например, к воздействию воздуха, слабых кислот и щелочей), подходящая для пищевой промышленности и повседневной защиты.
Нержавеющая сталь 316: содержит элемент молибден, устойчивый к сильной коррозии (например, морской воде, химическим растворам), подходит для использования в морской технике и медицинском оборудовании.
Нержавеющая сталь 430: ферритная нержавеющая сталь, низкая стоимость, но слабая устойчивость к коррозии, подходит для декорирования и показа сцен в сухих условиях.
2. Основные функции и приложения
Фильтрация и сепарация: используется для фильтрации примесей жидкостей и газов (например, фильтры для очистки воды, сетки химических фильтров).
Защитная изоляция: используется для защиты оборудования и защитных ограждений (например, защитных чехлов для медицинского оборудования, изолирующих сеток для пищевых цехов).
Скрининг и классификация: используется для классификации твердых материалов по размеру частиц (например, сортировка руды, сортировка муки).
Красивое украшение: используется для строительства наружных стен и внутренней отделки (например, декоративная сетка из нержавеющей стали, потолочная сетка).
3. Распространенные типы (в зависимости от процесса формования)
Тканая сетка: изготовлена из переплетенной проволоки (например, полотняного переплетения, саржи, голландского переплетения), с равномерными отверстиями сетки и высокой точностью, подходит для фильтрации.
Сварная сетка. Проволоки перекрестно-скреплены посредством автоматической точечной/компоновочной сварки. Конструкция прочная и подходит для защиты и -несущих нагрузок (например, защитная сетка из нержавеющей стали).
Перфорированная сетка: отверстия в сетке пробиваются на пластине из нержавеющей стали с помощью оборудования с ЧПУ. Типы отверстий разнообразны (круглые, квадратные), подходят для тяжелой-фильтрации или украшения.
2. Ход процесса и его характеристики
Если взять в качестве примера наиболее широко используемые тканые сетки из нержавеющей стали и сварные сетки из нержавеющей стали, основные процессы заключаются в следующем:
1. Общая схема процесса
Подготовка сырья
Выберите соответствующую марку нержавеющей проволоки (или пластины для перфорированной сетки) и выпрямите, разрежьте (проволока) или разрежьте (пластина).
Очистите поверхность проволоки/пластины (удалите масляные пятна и оксидные слои), чтобы не повлиять на последующую точность процесса или коррозионные характеристики.
Процесс формования сердечника
Плетение и формование (основной процесс): на полностью автоматической вязальной машине проволоки переплетаются в соответствии с заданным размером ячеек (например, 10 меш, 100 меш). Сетка полотняного переплетения является однородной, саржевое переплетение имеет более высокую прочность, а голландское переплетение может достигать сверхтонкой сетки (например, 200 меш или более).
Сварочная формовка: используйте аппарат точечной сварки с ЧПУ, чтобы расположить выпрямленные проволоки из нержавеющей стали в соответствии с горизонтальным и вертикальным расстоянием, сварить и зафиксировать их точка за точкой. Паяные соединения необходимо пассивировать (чтобы предотвратить ржавление паяных соединений), что подходит для сценариев с большой сеткой и -высокой нагрузкой.
Формование штамповкой: используйте пуансон с ЧПУ, чтобы пробить отверстия заданной формы (круглые, квадратные, ромбовидные) на пластинах из нержавеющей стали. После перфорации необходимо удалить заусенцы (во избежание царапин или нарушения фильтрации). Подходит для толстых пластин и больших отверстий.
Обработка поверхности (ключевое звено) Сама нержавеющая сталь содержит пассивирующий слой (Cr₂O₃). Обработка поверхности предназначена в основном для «улучшения первоначальных характеристик», а не для «анти-коррозионной добавки» обычных металлов:
Пассивационная обработка: укрепите пассивирующий слой поверхности с помощью химического раствора (например, азотной кислоты) для улучшения коррозионной стойкости (особенно паяных соединений сварной сетки).
Полирующая обработка: поверхность осветляется механической полировкой, подходит для декора, пищевых и медицинских помещений (легко чистится, нет санитарных мертвых углов).
Электролитическая полировка: дополнительно улучшает качество поверхности и устойчивость к коррозии, подходит для высокоточной-фильтрации или фильтров медицинского оборудования.
Резка и проверка
Отрежьте формовочную сетку/пластину до заданного размера (например, 1 м×2 м, специального-размера специальной формы) в соответствии с потребностями клиента.
Основные пункты проверки:
Проверка материала: используйте спектрометр для определения марок нержавеющей стали (во избежание фальсификации материала);
Определение точности: используйте штангенциркуль для измерения размера сетки и погрешности диаметра проволоки (погрешность плетеной сетки должна быть меньше или равна 0,02 мм);
Испытание на коррозионную стойкость: возьмите образцы для испытания в солевом тумане (нержавеющая сталь 304 должна выдержать 48 часов воздействия солевого тумана без ржавчины).
3. Основные особенности процесса
Материал и процесс очень совместимы. Технологическая схема разработана с учетом характеристик нержавеющей стали «коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам». Обработка поверхности не разрушает первоначальный пассивирующий слой, а вместо этого усиливает его характеристики (например, пассивация и полировка), что отличается от логики «гальванизированной защиты от-коррозии» обычной проволочной сетки.
Строгий контроль точности. Процесс ткачества или штамповки основан на оборудовании с ЧПУ. Погрешности размера ячейки и диаметра проволоки можно контролировать в пределах ±0,02 мм, что позволяет удовлетворить потребности в тонкой фильтрации (например, в фильтрах с размером ячеек более 200) или высокоточном-прецизионном скрининге.
Корректировка процессов-на основе сценариев
Пищевые/медицинские сценарии: необходимо добавить ссылки на «санитарную полировку» и «проверку на стерильность», чтобы избежать остатков масла или примесей;
Химическая промышленность/морское дело: необходимо выбрать проволоку 316 и увеличить продолжительность «испытания в солевом тумане» (например, 72 часа), чтобы обеспечить устойчивость к коррозии;
Сцена оформления: внешний вид можно оптимизировать с помощью «цветного напыления» (например, черного или золотого) или «плетения специальной-формы» (например, спиральной сетки).
Баланс стоимости и срока службы. Стоимость сырья из нержавеющей стали выше, чем у железной проволоки, но нет необходимости в частом обслуживании (например, цинковании) во время процесса, а срок службы продукта может достигать 5-10 лет (обычная проволочная сетка составляет всего 1-2 года), что делает его более рентабельным в долгосрочной перспективе.
горячая этикетка : проволочная сетка сетка из нержавеющей стали, Китай проволочная сетка производители сетки из нержавеющей стали, завод
