1. Краткое описание ядра продукта
Металлическая сетка холодильника является ключевым модульным компонентом холодильника, обеспечивающим разделение груза, циркуляцию воздуха и защиту компонентов. Он широко используется в таких сценариях, как опора полки холодильника, позиционирование направляющих ящика морозильной камеры, фильтрация системы воздуховодов и защита испарителя / конденсатора. Его основная ценность заключается в следующем: достижение трехмерного баланса "несущей-несущей-вентиляции-анти-коррозии" за счет точного структурного проектирования, адаптации к окружающей среде с колебаниями температуры и влажности от -40 до 65 градусов в холодильнике, одновременного соблюдения требований безопасности при контакте с пищевыми продуктами и легкости (вес одной сетки на 20 % ниже, чем у традиционных пластиковых деталей, а также несущей способности). увеличивается на 50%).
2. Полный технологический процесс
1. Предварительная обработка основы: катанка из стальной проволоки отбирается и обрабатывается методом «волочения,-отжига-травления». Точность волочения контролируется на уровне ± 0,05 мм, температура отжига составляет 750-800 градусов, а для травления используется 15% раствор соляной кислоты для удаления оксидной окалины, чтобы гарантировать, что шероховатость поверхности подложки Ra меньше или равна 1,6 мкм, что является основой для последующих процессов.
2. Формирующая обработка:
Формирование сварки: полностью автоматическая работа оборудования для точечной сварки с ЧПУ, расстояние между точками сварки 5–10 мм, сварочный ток 8–12 кА, время сварки 0,03–0,05 с, погрешность плоскостности поверхности сетки менее или равна 0,3 мм/м, обработка для удаления сварочного шлака после сварки;
3. Формирование ткачества: с использованием технологии полотняного/саржевого плетения, скорость плетения 15-20 м/мин, степень смещения сетки менее или равна 1%, после плетения ему придается форма (температура 180-220 градусов, время 3-5 минут), чтобы обеспечить стабильную форму сетки.
4. Антикоррозионная-поверхностная обработка:
Базовая защита от-коррозии: горячее-оцинкование погружением, толщина слоя цинка 80–100 мкм, адгезия слоя цинка не менее 60 Н/см (испытание по кругу);
5. Усовершенствованная защита от-коррозии: двойная обработка: «горячее-цинкование + электростатическое напыление», слой напыления изготовлен из пищевой-эпоксидной смолы толщиной 60–80 мкм, температура отверждения 180–200 градусов и соответствует стандарту GB 4806.10-2022 на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами;
6. Высококачественная-анти-коррозионная защита: нано-керамическое покрытие, толщина покрытия 10-15 мкм, угол контакта с водой больше или равен 110 градусам, гидрофобное и маслостойкое.
7. Обработка и проверка: лазерная обрезка для удаления заусенцев (высота заусенцев менее или равна 0,05 мм), штамповка с ЧПУ для определения местоположения монтажных отверстий (допуск апертуры ± 0,1 мм); Проверка готовой продукции включает 12 показателей в трех категориях: внешний вид (отсутствие паяных соединений, царапин на покрытии), размер (общий допуск ± 0,5 мм) и эксплуатационные характеристики (нагрузочная-стойкость, стойкость к солевому туману, степень вентиляции), а процент прохождения должен быть выше 99,5 %.
3. Спецификации и система материалов
(1) Классификация материалов и сценарии адаптации
Тип материала
основные ингредиенты
Механические свойства
Коррозионная стойкость
Сцена адаптации
проволока из нержавеющей стали 304
Cr больше или равно 18%, Ni больше или равно 8%
Предел прочности при растяжении больше или равен 520 МПа, удлинение больше или равно 40 %.
Устойчивость к солевому туману Не менее 500 часов, отсутствие хрупкости при низкой температуре -40 градусов.
Опора полки морозильной камеры, защитная сетка испарителя
201 проволока из нержавеющей стали
Cr Больше или равно 16%, Ni=4-6%
Предел прочности при растяжении больше или равен 450 МПа, удлинение больше или равно 35 %.
Устойчивость к солевому туману Не менее 300 часов.
Перегородка холодильного отделения, фильтр грубой очистки воздуховода
Проволока из низкоуглеродистой стали (горячеоцинкованная)
C Меньше или равно 0,25%
Предел прочности при растяжении больше или равен 380 МПа, удлинение больше или равно 25 %.
Устойчивость к солевому туману Не менее 200 часов.
Экономичная полка для хранения в холодильнике, нижняя защитная сетка.
(2) Ключевые параметры технических характеристик
Сайт приложения
Диаметр проволоки (мм)
Диафрагма (мм)
Обычный размер (длина × ширина × толщина, мм)
Размерный допуск
Типовые адаптированные модели
Сетка на полку холодильника
1.8-2.2
12-15
650×400×4
±0,5 мм
Многодверный-дверный-холодильник-во французском стиле
Воздуховодная вентиляционная сеть
1.0-1.2
15-20
500×250×2.5
±0,3 мм
Перекрестная дверь, трехдверный холодильник
Защитная сетка испарителя
1.2-1.5
5-8
700×350×3
±0,4 мм
Морозильные камеры, встроенные-холодильники
сетка-перегородка ящика
0.9-1.1
10-12
400×180×2
±0,2 мм
Мини-холодильник, морозильная камера
4. Основные показатели проверки эффективности
- Нагрузка-Несущая способность: Допустимая нагрузка в одной точке-полочной сетки больше или равна 15 кг (время нагрузки — 24 часа, деформация — меньше или равна 1 мм);
- Эффективность вентиляции: коэффициент вентиляции сети воздуховодов не менее 92 %, сопротивление ветру не более 3 Па (при скорости ветра 1,5 м/с);
- Устойчивость к погодным условиям: 50 раз цикл при температуре -40 градусов при замораживании/65 градусов при высокой температуре, покрытие не отваливается и не деформируется;
- Безопасность пищевых продуктов: количество миграции покрытия Менее или равно 10 мг/дм², содержание тяжелых металлов (Pb, Cd, Hg) Менее или равно 0,1 мг/кг.
горячая этикетка : Металлическая сетка для холодильника1, Китайская металлическая сетка для холодильника1 производители, завод, морозильные корзины с ручками, Корзины холодильника, дверная корзина холодильника, Пластиковые морозильные перегородки, Сложные банки хранения холодильника, морозильные корзины с виниловым покрытием
